實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的(de)粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所(suǒ)以噴塑之後相對來說會薄點,這也(yě)主要是根(gēn)據粉末的主要成分和顆粒度來決(jué)定的。
其次是電荷出現相斥作用之後,其臨界的主要厚度,在整個靜電(diàn)噴塑的過程中,如(rú)果粉末吸附在工件(jiàn)上達到一定厚度(dù)之後,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話(huà),這是粉末則會(huì)因為同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種情況出(chū)現的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。
然後是工件(jiàn)原始(shǐ)的溫度,其(qí)實這點(diǎn)也(yě)是簡單的,如果在近(jìn)靜電噴塑之(zhī)前,其工件是經過預(yù)熱處理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會(huì)達到一百五十攝氏度,所以粉末噴塗出來必定會(huì)出現厚度不均勻的現象。







靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板麵(miàn)鏽蝕;②鍍鋅底(dǐ)材含氫離(lí)子;③前處理(lǐ)後發黃; ④工件磷化後(hòu),水洗不幹淨,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽(yán)水呈酸性;⑥粉末質量。
解(jiě)決(jué)措施:①前處理後及時烘(hōng)幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處(chù)理液參數,注意遊離酸濃度不(bú)宜過高;④換成新鮮(xiān)水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來(lái)水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以(yǐ)檢(jiǎn)驗粉末質量(liàng)。

噴(pēn)塑操作工藝
1.在(zài)前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫(tuō)水烘幹、固化烘烤達到溫度後,工序開(kāi)始上(shàng)件。
2.檢查掛(guà)具結構是否良好(hǎo),與工件接觸部位的(de)導電性(xìng)是否良好,即使更換損壞及接觸(chù)不良的掛具。
3.檢查工件有無碰傷、劃痕和鏽(xiù)蝕,將合格工件入上件區。
4.用抹布清理櫃體底(dǐ)部(bù)焊渣、汙物,防止雜物帶入下一工序(xù)。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙(zhǐ)保護。外櫃體接地螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據(jù)不同的待掛工件選擇正確的(de)掛具;將掛具懸掛在輸送鏈(liàn)的掛鉤上,確認懸掛良好。

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